Глава 3
Сила картона
Лето 2018 года. На крыше здания КБЦ №1 проходят летучки. Сама крыша частично разобрана. Оперативный штаба проекта «Сила картона» видит, как продвигается реконструкция старейшей картоноделательной машины КП-06. Важно предметно обсуждать ход работ, быстро принимать решения, обеспечивать безопасность людей, работу оборудования. Производство не останавливалось: машины работали, а персонал цеха, соответственно, загорал на рабочих местах. Благо, лето тогда выдалось не очень дождливое.
Смотрите фильм о том, как создавались пермские обои
Производство бумаги и картона на ПЦБК осуществляется в двух цехах на трех машинах. КБЦ №2 выпускает бумагу и картон с 2007 года. Установленная здесь двухсеточная Б-2300 производительностью 60 тыс. тонн в год и обрезной шириной 2300 мм вырабатывает макулатурный картон для плоских слоёв гофрированного картона и бумагу для гофрирования, а также специальные виды картона: облицовочный для производства гипсовых плит, влагопрочный, огнестойкий — всю линейку RCB-картонов. Полностью автоматизированная система управления БДМ позволяет контролировать все стадии производства: от размола макулатурной массы до сдачи готовой продукции на склад.
Машина, доставленная из Англии, состояла из сеточной, прессовой и сушильной частей и выглядела вполне традиционно: подготовленная для формования масса выливается на бесконечно движущуюся сетку, проходит по обезвоживающим элементам, которые последовательно повышают сухость полотна. В Англии в этой точке технологического процесса уже получали готовую продукцию — упаковочную бумагу, к которой предъявляются не очень высокие требования. В Перми же дополнительно установили клеильный пресс, на котором на обе стороны полотна наносится пленка из крахмальной суспензии.
Обработка крахмальным клеем позволяет улучшить механические свойства картона и бумаги, но при этом полотно увлажняется, поэтому его необходимо досушивать. Так что в дополнение к клеильному прессу была смонтирована досушивающая часть, затем обычные сушильные цилиндры. Иностранные специалисты только руками развели, глядя на ноу-хау пермских бумажников.
Сегодня на Б-2300 полотно после досушки направляется на сканер, который считывает информацию по профилю полотна онлайн, контролирует качество готовой продукции, граммаж и влажность. Прошедшая проверку бумага или картон сматываются в 5-тонные рулоны. На продольно-резальном станке их разрезают на рулоны небольшого формата. Затем наносится маркировка, и рулоны автоматически следуют по конвейеру для хранения или отгрузки. Часть из них — товарная продукция, которая отправляется заказчикам во всех концах страны. Но основной потребитель — собственное производство, гофроцеха ПЦБК.
Обработка крахмальным клеем позволяет улучшить механические свойства картона и бумаги, но при этом полотно увлажняется, поэтому его необходимо досушивать. Так что в дополнение к клеильному прессу была смонтирована досушивающая часть, затем обычные сушильные цилиндры. Иностранные специалисты только руками развели, глядя на ноу-хау пермских бумажников.
Сегодня на Б-2300 полотно после досушки направляется на сканер, который считывает информацию по профилю полотна онлайн, контролирует качество готовой продукции, граммаж и влажность. Прошедшая проверку бумага или картон сматываются в 5-тонные рулоны. На продольно-резальном станке их разрезают на рулоны небольшого формата. Затем наносится маркировка, и рулоны автоматически следуют по конвейеру для хранения или отгрузки. Часть из них — товарная продукция, которая отправляется заказчикам во всех концах страны. Но основной потребитель — собственное производство, гофроцеха ПЦБК.
С момента запуска цеха проведено множество мероприятий по охране окружающей
среды, по экономии волокна, улучшению качества продукции, внедрен большой спектр химикатов, проведен ряд опытных выработок огнестойкого картона, облицовочного картона с внутримассной проклейкой. Производство здесь непрерывное, без выходных и праздников. Но благодаря высокой степени автоматизации людей работает немного — в технологических бригадах по 12-13 человек.
Цех КБЦ №1 был введен в строй в 1966 году. Тогда же здесь была установлена картоноделательная машина типа КП-06. Спустя год в цехе ввели в эксплуатацию бумагоделательную машину Б-21.
Сегодня плоскосеточная машина Б-21 производительностью 85 тыс. тонн в год и обрезной шириной 4200 мм вырабатывает бумагу для гофрирования из целлюлозы высокого выхода (Fluting) граммажем от 112 до 180 г/кв. м. Экспортный вариант бумаги для гофрирования выпускается под маркой Prime-Fluting. Бумага для гофрирования предназначена для изготовления внутреннего слоя гофрокартона, обладает высокой жесткостью и малой впитываемостью клея. Физико-механические показатели бумаги обеспечивают стабильное качество при статических и динамических нагрузках и сохранность гофра при складировании, хранении и транспортировке.
В планах предприятия — модернизация Б-21 с увеличением производительности. А вот история КП-06 уже завершена. На смену ей пришла КДМ-1 — машина, которую сравнивают с космическим кораблем.
среды, по экономии волокна, улучшению качества продукции, внедрен большой спектр химикатов, проведен ряд опытных выработок огнестойкого картона, облицовочного картона с внутримассной проклейкой. Производство здесь непрерывное, без выходных и праздников. Но благодаря высокой степени автоматизации людей работает немного — в технологических бригадах по 12-13 человек.
Цех КБЦ №1 был введен в строй в 1966 году. Тогда же здесь была установлена картоноделательная машина типа КП-06. Спустя год в цехе ввели в эксплуатацию бумагоделательную машину Б-21.
Сегодня плоскосеточная машина Б-21 производительностью 85 тыс. тонн в год и обрезной шириной 4200 мм вырабатывает бумагу для гофрирования из целлюлозы высокого выхода (Fluting) граммажем от 112 до 180 г/кв. м. Экспортный вариант бумаги для гофрирования выпускается под маркой Prime-Fluting. Бумага для гофрирования предназначена для изготовления внутреннего слоя гофрокартона, обладает высокой жесткостью и малой впитываемостью клея. Физико-механические показатели бумаги обеспечивают стабильное качество при статических и динамических нагрузках и сохранность гофра при складировании, хранении и транспортировке.
В планах предприятия — модернизация Б-21 с увеличением производительности. А вот история КП-06 уже завершена. На смену ей пришла КДМ-1 — машина, которую сравнивают с космическим кораблем.
— Для нас ввод в эксплуатацию новой машины — это повышение степени автоматизации процесса производства картона, рост качества выпускаемой продукции, а также снижение экологической нагрузки.
Чтобы расширить линейку продукции, компания продолжает наращивать мощности. В 2019 году на ПЦБК завершена реализация инвестиционного проекта «Сила картона». Партнером предприятия выступил Банк ВТБ, содействие в обеспечении финансирования проекта оказали власти региона. Общий объём инвестиций в проект составил 1,96 млрд руб. В модернизацию самой КДМ-1 было вложено 1,3 млрд руб., остальные средства были направлены на реконструкцию здания и инженерных систем.
Визит губернатора Пермского края М.Г. Решетникова на ПЦБК, июнь 2017 г.
Инжиниринг проекта от идеи до воплощения выполнили специалисты ПЦБК, установка новой машины проведена за рекордные три месяца — и это в условиях действующего производства.
Проект, реализованный ООО «Уралбумага» (входит в группу предприятий «ПЦБК»), обеспечил производство на ПЦБК дополнительно 60 тысяч тонн продукции в год. А это новые рынки сбыта и высокотехнологичные рабочие места.
Проект, реализованный ООО «Уралбумага» (входит в группу предприятий «ПЦБК»), обеспечил производство на ПЦБК дополнительно 60 тысяч тонн продукции в год. А это новые рынки сбыта и высокотехнологичные рабочие места.
— Люди, которые создавали КДМ, наработали уникальные компетенции для Перми и России. В результате мы повысили капитализацию как предприятия, так и каждого работника.
Новая машина превосходит свою предшественницу в несколько раз. Она позволяет предприятию увеличить выпуск готовой продукции на 30% уже в 2019 году. КДМ-1 работает в три раза быстрее, со скоростью до 550 метров в минуту, выпуская 120 тыс. тонн картона в год — против 57 тыс. тонн в год на прежнем оборудовании. Продукция с новой машины стала более легкой по весу, что соответствует запросам потребителей, но в то же время более прочной — это одно из самых важных свойств для тары.
Открытие новой машины КДМ-1
— Части, узлы, агрегаты КДМ-1 производились на семи площадках в Европе и на более чем десяти производственных площадках в России, все это привозилось на пермский ЦБК, и мы собирали ее здесь. Новая машина позволяет делать картон для плоских слоев, для гофроупаковки, он очень чистый, легкий, на него хорошо ложится печать.
С вводом в эксплуатацию КДМ-1 компания увеличила объем переработки макулатуры в два раза и стала крупнейшим переработчиком вторичного сырья в России. Плюс мощная экологическая составляющая. По словам генерального директора группы предприятий ПЦБК Александра Сухановского, проект «Сила картона» способствует сохранению лесов — он позволяет экономить более 1 млн кубометров древесины в год, что составляет около 10% всей древесины, добываемой в Пермском крае.
До 2019 года в Россию импортировалось 22 тыс. тонн облицовочного картона. С запуском нового производства ПЦБК расширил выпуск картонов с барьерными свойствами, облицовочного картона для производства гипсокартонных листов, целлюлозной бумаги Prime-Fluting. Они заменят на рынке импортные материалы, обеспечат ПЦБК лидирующие позиции на рынке России и возможности для увеличения экспорта.
Для расширения производства предприятию была необходима современная линия по переработке макулатуры мощностью 400 тонн в сутки. Так что на первом этапе реализации инвестпроекта в 2016 году стартовал проект «Кадант» — его задачей был ввод в эксплуатацию нового узла роспуска макулатуры. Оборудование было поставлено французской фирмой Kadant Lamort.
Продолжением работы над проектом «Кадант» стал запуск размольно-подготовительного отделения (РПО). В 2017 году после детальной проработки проекта были заключены контракты на поставку сортировочного оборудования к линии роспуска. Чтобы сократить время монтажных работ, команда РПО начала виртуально монтировать еще не прибывшие линии, заливать под расчетные параметры фундаменты, подводить трубопроводы. Полученное оборудование устанавливали на уже подготовленные места. В ходе монтажа было проложено огромное количество трубопроводов и кабельных трасс, залиты тонны бетона. Пусконаладочные работы с участием иностранных специалистов продолжались три недели. Это была настоящая международная сборная: в состав делегации Kadant Lamort вошли представители Англии, Индии, Италии, России.
В августе 2018 года РПО было введено в строй. Новая линия по размолу и подготовке бумажной массы обеспечивала снабжение расширяющегося производства макулатурной массой — это был важный шаг на пути реализации проекта «Сила картона». Следующим шагом стала модернизация картоноделательной машины КП-06.
Преобразования затронули не только машину, но и весь КБЦ №1 — работа по реновации строительных конструкций производственного здания стала частью проекта. В рамках проекта «Сила картона» заменена на новую, нержавеющую, большая часть кровли, в основаниях крыши появились большие панорамные окна, отремонтированы и утеплены стены. На кровле в районе мокрой части машины размещена кровельная вытяжная вентиляция, чтобы отводить влажный воздух, реконструирована технологическая и общеобменная вентиляция, что значительно улучшило микроклимат в цехе, отремонтированы колонны и подкрановые балки с заменой рельсов в цехе. Произведены ремонт и перепланировка помещений цеха, замена транспортно-упаковочной линии, ремонт технических бассейнов. Все рабочие места оснащены современным оборудованием. В операторском пункте для управления процессами, протекающими в агрегате, установлена современная распределенная система на базе контроллеров Siemens с обработкой до 4,5 тыс. сигналов.
До 2019 года в Россию импортировалось 22 тыс. тонн облицовочного картона. С запуском нового производства ПЦБК расширил выпуск картонов с барьерными свойствами, облицовочного картона для производства гипсокартонных листов, целлюлозной бумаги Prime-Fluting. Они заменят на рынке импортные материалы, обеспечат ПЦБК лидирующие позиции на рынке России и возможности для увеличения экспорта.
Для расширения производства предприятию была необходима современная линия по переработке макулатуры мощностью 400 тонн в сутки. Так что на первом этапе реализации инвестпроекта в 2016 году стартовал проект «Кадант» — его задачей был ввод в эксплуатацию нового узла роспуска макулатуры. Оборудование было поставлено французской фирмой Kadant Lamort.
Продолжением работы над проектом «Кадант» стал запуск размольно-подготовительного отделения (РПО). В 2017 году после детальной проработки проекта были заключены контракты на поставку сортировочного оборудования к линии роспуска. Чтобы сократить время монтажных работ, команда РПО начала виртуально монтировать еще не прибывшие линии, заливать под расчетные параметры фундаменты, подводить трубопроводы. Полученное оборудование устанавливали на уже подготовленные места. В ходе монтажа было проложено огромное количество трубопроводов и кабельных трасс, залиты тонны бетона. Пусконаладочные работы с участием иностранных специалистов продолжались три недели. Это была настоящая международная сборная: в состав делегации Kadant Lamort вошли представители Англии, Индии, Италии, России.
В августе 2018 года РПО было введено в строй. Новая линия по размолу и подготовке бумажной массы обеспечивала снабжение расширяющегося производства макулатурной массой — это был важный шаг на пути реализации проекта «Сила картона». Следующим шагом стала модернизация картоноделательной машины КП-06.
Преобразования затронули не только машину, но и весь КБЦ №1 — работа по реновации строительных конструкций производственного здания стала частью проекта. В рамках проекта «Сила картона» заменена на новую, нержавеющую, большая часть кровли, в основаниях крыши появились большие панорамные окна, отремонтированы и утеплены стены. На кровле в районе мокрой части машины размещена кровельная вытяжная вентиляция, чтобы отводить влажный воздух, реконструирована технологическая и общеобменная вентиляция, что значительно улучшило микроклимат в цехе, отремонтированы колонны и подкрановые балки с заменой рельсов в цехе. Произведены ремонт и перепланировка помещений цеха, замена транспортно-упаковочной линии, ремонт технических бассейнов. Все рабочие места оснащены современным оборудованием. В операторском пункте для управления процессами, протекающими в агрегате, установлена современная распределенная система на базе контроллеров Siemens с обработкой до 4,5 тыс. сигналов.
Этот далеко не полный список тем более внушителен, что цех не останавливался ни на минуту. В мае 2018-го с помощью автомобильного крана над работающим оборудованием были экспериментально разобраны два пролета кровли — там, где не требуется постоянное присутствие персонала. Важно было просчитать, сколько времени уйдет на демонтаж, оценить состояние конструкций и возможные риски. Процесс пошел, и в течение всего лета цех работал на свежем воздухе — пролеты кровли заменялись один за другим.
23 октября 2018 года в 18:03 произошло одно из самых знаковых событий в жизни предприятия — на останов после прощального гудка встала картоноделательная машина КП-06.
Все было готово к демонтажу и монтажу нового оборудования, все силы брошены на модернизацию. Прибывали все новые машины с оборудованием, строились новые подъездные пути от мест хранения к монтажной площадке. На ней работало одновременно до 300 человек. Для персонала подрядчика создавались дополнительные раздевалки, душевые, организовывалось питание, система ускоренного получения пропусков и инструктажа. Штаб команды «Силы картона» заседал дважды в день — утром и вечером.
Параллельно осуществлялась специальная программа обучения сотрудников цеха — их знакомили с особенностями новых рабочих мест. Сегодня двухсеточная картоноделательная машина КДМ-1 производительностью 115 тыс. тонн в год и обрезной шириной 4200 мм вырабатывает картон для плоских слоев гофрированного картона (Теstliner). После глубокой модернизации с заменой основных узлов (мокрой, прессовой, сушильной частей, наката продольно-резательного станка, системы автоматизированного управления процессом) обновленное оборудование обеспечивает граммаж продукции в диапазоне 112—200 г/кв. м. За счет внедрения большого числа автоматизированных систем в два раза увеличилась производительность труда, в три раза снизились объемы потребляемой электроэнергии, повысилось качество изготавливаемого картона, сократилось количество отходов.
В новом операторском пункте КДМ-1 тихо, чисто, современный пульт управления позволяет наблюдать весь технологический процесс на мониторах. Если произойдет сбой, по камерам можно будет отследить, на каком этапе. А в старой операторской машины Б-21 ждут перемен. На очереди — проект «Сила бумаги». На предприятии уже задумываются о модернизации бумагоделательной машины. Только реконструкция прессовой части увеличит ее скорость на 100 метров в минуту. Кроме того, этот проект позволит создать новые рабочие места — как в переработке, так и в заготовке древесины.
Машины в КБЦ №1. Справа Б-21 — старая машина, которую только предстоит модернизировать по проекту «Сила бумаги». Слева уже модернизированная КДМ‑1
Длина картоноделательной машины КДМ-1 — 150 метров, высота с цокольной частью — 12 метров. Прокатный стан — младенец по сравнению с таким гигантом.
На площадке КБЦ №1 в период демонтажа КП-06 одновременно в круглосуточном режиме работали до 4 панелевозов и кранов. Для монтажа КДМ-1 на предприятие было доставлено 1200 еврофур с оборудованием и еще 100 машин поменьше.
К своему 60-летию ГП ПЦБК вышло на показатели: 85 000 тонн в год — максимальная производительность бумаги, 130 000 тонн в год — максимальная производительность картона. До 70% бумаги и картона идет на собственные нужды — на производство гофрокартона.
В 2005-м начали строить второй картонно-бумажный цех №2. А уже через пару лет он дал первую продукцию. Строили дружно, одновременно монтировали оборудование и поднимали стены.
К своему 60-летию ГП ПЦБК вышло на показатели: 85 000 тонн в год — максимальная производительность бумаги, 130 000 тонн в год — максимальная производительность картона. До 70% бумаги и картона идет на собственные нужды — на производство гофрокартона.
В 2005-м начали строить второй картонно-бумажный цех №2. А уже через пару лет он дал первую продукцию. Строили дружно, одновременно монтировали оборудование и поднимали стены.
Сферическая панорама: ПЦБК в Голованово. Производственная площадка № 1. Территория
(вращайте для просмотра)
В июне 2017-го ПЦБК посетили губернатор Пермского края Максим Решетников, депутат краевого Заксобрания Александр Бойченко и глава Перми Дмитрий Самойлов. Визит стал продолжением темы меморандума, подписанного 2 июня 2017 года на Петербургском международном экономическом форуме между Пермским краем, Банком ВТБ и ООО «Уралбумага» о реализации инвестпроекта комплексной модернизации картоноделательной машины КП-06.
— Не просто расширяется доля компании, расширяется рынок — новые картоны замещают пластик. Продукция, которую будет выпускать комбинат, при этом поставляется в другие компании нашего региона — по производству стройматериалов, на предприятия пищевой промышленности. Мы удлиняем цепочку создания добавленной стоимости на территории края, создаем новые рабочие места, а это долгосрочная занятость, жизнь целого микрорайона Голованово.
Тогда же Совет по улучшению инвестиционного климата в Пермском крае присвоил инвестпроекту статус приоритетного. На основании этого решения власти региона оказали ПЦБК содействие в обеспечении финансирования проекта.
23 апреля 2019 года в рамках Национального лесного форума на ПЦБК состоялась официальная презентация новой картоноделательной машины КДМ-1. В презентации принял участие замминистра природных ресурсов и экологии РФ, руководитель Федерального агентства лесного хозяйства Иван Валентик.
23 апреля 2019 года в рамках Национального лесного форума на ПЦБК состоялась официальная презентация новой картоноделательной машины КДМ-1. В презентации принял участие замминистра природных ресурсов и экологии РФ, руководитель Федерального агентства лесного хозяйства Иван Валентик.
— Очень здорово, что в Пермском крае динамично развивается лесопромышленная отрасль. Реализован в кратчайшие сроки уникальный проект. ПЦБК демонстрирует лучшие технологии, внедряя их в практику и создавая серьезное подспорье для повышения качества жизни в Пермском крае.
